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上光机产品使用故障原因分析

发布日期:[2016-07-15]     点击率:

上光机是纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备,它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面,发挥着十分重要的作用。对印刷、纸箱企业来说,选择机器结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广,又能较好地节约能源的上光机,对科学合理地组织生产具有十分重要的意义。所以,正确认识和了解上光设备的结构、特点,掌握好上光机的采购控制要领,是提高生产效率和产品质量的重要一环。

使用上光机,某些印刷品压光后,表面易折裂(厚纸更明显)的故障原因:

a.压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆;

b.压光中压力大,使印刷品延伸性、柔韧性变差;

c.后加工工艺条件选择不合适;

d.上光涂料后加工适性不良。

针对以上的解决办法有:

a.降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量;

b.减小压光压力;

c.调整后加工条件,使其同印刷品 (压光后)的适性相匹配。

经过上光机压光后印刷品空白部分呈浅色,浅色部位变色的故障原因:

a.油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好;

b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用;

c.涂料层干燥不彻底,溶剂残留量高。

解决办法如下介绍:

a.印刷品干燥后再上光;

b.减少上光涂料中溶剂的用量(对油墨有溶解作用的溶剂),条件允许可改变溶剂或更换涂料;

c.提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量。


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